钣金加工行业的技术具体包括两个方面:制造技术和服务技术。广州钣金加工行业已走向全国钣金加工行业前沿,并在全国众多客户中占有一定的市场份额,但就全国钣金加工行业来说,我国钣金加工在技术水平上与发达国家相关企业比较还有一定的差距,随着行业国际化程度不断增强,行业内企业已逐渐意识到差距所在,逐步建立了完整的制造服务系统,这部分企业在技术水平上与发达国家相关企业比较差距已明显的降低。
钣金加工行业提供的产品具有多品种、多批次、小批量、非标准性的特征及高精度的特点,因此在制造过程中需具有柔性生产的能力、工艺流程设计能力及精密加工制造能力。
东莞市新川钣金有限公司 主营五金加工包括无模生产,主要设备为镭射,NCT,数控 折弯成形等,依据客户需求制作手 (手样,打 样)及钣金加工 等。
钣金加工打磨中的必要注意事项
对于机箱行业,熟悉不过的就是钣金加工了,不管是以前还是未来,它的发展都是可观的,但是在操作中的打磨知识也是非常重要的,这不仅关系到质量,也关系到安全。
钣金加工打磨须知事项:
1. 磨工应持证上岗,非磨床技工严禁操作使用磨床。
2. 开机前应检查机床各润滑部位,及时加油,检查砂轮,吸铁台面以及机床操作系统是否正常。
3. 砂轮不利,应及时修整,修整时应注意以下问题:
4. 修整的金刚石锥尖,必须和砂轮成切线方向.
5. 严禁金刚石锥尖与砂轮垂直,避免砂轮爆裂,损坏金刚石锥尖或伤人.
6. 吸铁台面必须清洁干净,每次装卡前,应擦去台面上的灰尘,铁屑等杂物,保证台面对工件有足够的吸力.
7. 工件必须用专用虎钳夹紧或直接吸于工作台面上,但对于小、高的工件必须左右加辅助吸铁,以防磨削时,工件飞出。
8. 在磨削时,要先起动砂轮,然后调整砂轮和工件的间隙,试磨时,以处为准,切勿切削过大,一般粗磨2-3丝,精磨1丝。
9. 严禁在磨床砂轮上,磨制Φ4以上钻头。
10. 磨削时,应钻好砂轮罩壳,严禁将砂轮罩壳拉开作业,防止砂轮碎裂伤人。
11. 机床起动后,严禁操作人员离开机床。
12. 工作后应及时清理磨屑和现场。
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认识钣金加工各种材质的基本性能
我们在进行机械加工时,不是任何材料都可以,具有选择性,一般来说,钣金材质都能够进行机械加工,那么,钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同。下面,就来认识各种钣金加工材质的性能。
(1)冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
(2)热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。
(3)镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。
(4)铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。
(5)铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。
(6)铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
(7)不锈钢;主要用不作任何表面处理。
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